紅豆集團轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展顯成效

紅豆集團轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展的成效也愈發(fā)顯著,傳統(tǒng)制造業(yè)正在煥發(fā)新的生機與活力。

高質(zhì)量發(fā)展是新時代的硬道理,也是企業(yè)發(fā)展的重點關(guān)鍵。早在2007年,紅豆集團就提出了轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的戰(zhàn)略思路,即“從生產(chǎn)經(jīng)營型向創(chuàng)造運營型轉(zhuǎn)變、從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變、從國內(nèi)企業(yè)向跨國企業(yè)轉(zhuǎn)變”,為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級指明了方向,也為邁向高質(zhì)量發(fā)展鋪平了道路。近年來,在“三自六化”(“三自”即自主創(chuàng)新、自主品牌、自主資本,“六化”即數(shù)智化、綠色化、在線化、高端化、國際化和規(guī)范化)戰(zhàn)略的扎實推進下,紅豆集團轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展的成效也愈發(fā)顯著,傳統(tǒng)制造業(yè)正在煥發(fā)新的生機與活力。

科技創(chuàng)新助推產(chǎn)品升級。紅豆集團堅持自主創(chuàng)新的發(fā)展戰(zhàn)略,通過不斷研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù),滿足消費者日益多樣化的需求。在服裝產(chǎn)業(yè)方面,近年來,紅豆男裝推出了多款具有顛覆性的創(chuàng)新產(chǎn)品,其中“紅豆0感舒適襯衫”是紅豆大膽開辟舒適新賽道、推進高端化轉(zhuǎn)型的開山之作。0感舒適襯衫以獨特的舒適科技、奢侈品級的品質(zhì)和創(chuàng)新的設(shè)計脫穎而出,全維度的舒適體驗,改變了大眾對于襯衫的傳統(tǒng)認知和穿著體驗,在2022年一經(jīng)上市便引爆市場,至2023年末已實現(xiàn)銷量破百萬件,成為中高端襯衫市場的佼佼者。

集團旗下通用輪胎則致力于輪胎產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新,成功打造了多個爆款產(chǎn)品,如千里馬礦山輪胎、杜仲胎系列、新能源EV/ET系列、靜音棉抗扎胎系列等,以耐磨、節(jié)油、舒適等性能優(yōu)勢深獲市場好評。其中,千里馬礦山輪胎連續(xù)多年市場占有率穩(wěn)居第一,被譽為“中國礦山第一胎”,千里馬GA5在2022年獲評“國家級綠色設(shè)計產(chǎn)品”。通用股份也成為國內(nèi)全鋼卡客車輪胎領(lǐng)域唯一實現(xiàn)杜仲膠(TPI)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的企業(yè)。

從輕鵝絨產(chǎn)品、紅豆絨內(nèi)衣、別嘌醇原料藥,到發(fā)明專利“量質(zhì)齊升”,與劍橋大學(xué)、MIT、中科院、清華大學(xué)等國內(nèi)外知名高校合作,再到國家級工業(yè)設(shè)計中心、國家級博士后科研工作站、國家級企業(yè)技術(shù)中心……多年來,紅豆始終堅持科技創(chuàng)新引領(lǐng),以產(chǎn)品科技創(chuàng)新激發(fā)新動能,以產(chǎn)學(xué)研合作作為企業(yè)發(fā)展重要引擎,有力地促進了自身發(fā)展。

“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”提升新質(zhì)生產(chǎn)力。隨著科技的飛速發(fā)展,數(shù)字化、智能化已經(jīng)成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵路徑。紅豆集團積極開展數(shù)智化變革,通過深度融合先進的信息技術(shù),成為行業(yè)內(nèi)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”高質(zhì)量發(fā)展的典范。

在服裝產(chǎn)業(yè)方面,紅豆集團圍繞品牌定位、研發(fā)設(shè)計、智慧生產(chǎn)、智慧門店等,加速推進新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的融合。紅豆股份西服廠成功打造的國內(nèi)領(lǐng)先的5G全連接智能工廠,是紅豆在服裝領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展的重要里程碑。5G智能工廠通過引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù),實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化和自動化。從設(shè)計到生產(chǎn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實現(xiàn)了對產(chǎn)品全生命周期的管控,同時也大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),制品庫存下降30%,生產(chǎn)效率提高32%以上。智能吊掛系統(tǒng)、自動化裁剪等設(shè)備的引入,使得紅豆服裝的生產(chǎn)更加精細、高效、優(yōu)質(zhì)。

在輪胎產(chǎn)業(yè)方面,通用股份加大工業(yè)4.0建設(shè)投入。半鋼胎“黑燈車間”智能化生產(chǎn)線在無照明的情況下,依托“工業(yè)大腦”實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)。相比傳統(tǒng)工廠,生產(chǎn)效率提升40%,運營成本降低20%,產(chǎn)品研制周期縮短30%。同時,全鋼智能工廠基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),通過創(chuàng)新應(yīng)用前沿技術(shù),打破了傳統(tǒng)全鋼工廠勞動負荷重、工藝結(jié)合難、精度管控弱等瓶頸,實現(xiàn)全要素生產(chǎn)率大幅提升。通用輪胎5G智能車間被評為“江蘇省綠色工廠”。

“走出去”推動共建“一帶一路”高質(zhì)量發(fā)展。響應(yīng)共建“一帶一路”倡議,紅豆主動服務(wù)和服從國家發(fā)展大局,在扎根國內(nèi)發(fā)展的同時,服務(wù)其他企業(yè)全球化布局,建設(shè)運營柬埔寨西哈努克港經(jīng)濟特區(qū)。目前,西港特區(qū)已引入中國、歐美、東南亞等國家及地區(qū)的企業(yè)188家,創(chuàng)造就業(yè)崗位近3萬個,成為當?shù)厝嗣竦摹敖痫埻搿?,受到中柬兩國領(lǐng)導(dǎo)人的高度肯定,并寫入中柬兩國《聯(lián)合公報》。此外,紅豆還打造了中、泰、柬三大輪胎智能生產(chǎn)基地,始終產(chǎn)銷兩旺。為滿足旺盛市場需求,泰、柬兩國生產(chǎn)基地都在加緊推進二期項目建設(shè),全面達產(chǎn)后將新增銷售38.3億元。

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紅豆集團轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展顯成效

紅豆集團轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展的成效也愈發(fā)顯著,傳統(tǒng)制造業(yè)正在煥發(fā)新的生機與活力。

高質(zhì)量發(fā)展是新時代的硬道理,也是企業(yè)發(fā)展的重點關(guān)鍵。早在2007年,紅豆集團就提出了轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的戰(zhàn)略思路,即“從生產(chǎn)經(jīng)營型向創(chuàng)造運營型轉(zhuǎn)變、從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變、從國內(nèi)企業(yè)向跨國企業(yè)轉(zhuǎn)變”,為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級指明了方向,也為邁向高質(zhì)量發(fā)展鋪平了道路。近年來,在“三自六化”(“三自”即自主創(chuàng)新、自主品牌、自主資本,“六化”即數(shù)智化、綠色化、在線化、高端化、國際化和規(guī)范化)戰(zhàn)略的扎實推進下,紅豆集團轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展的成效也愈發(fā)顯著,傳統(tǒng)制造業(yè)正在煥發(fā)新的生機與活力。

科技創(chuàng)新助推產(chǎn)品升級。紅豆集團堅持自主創(chuàng)新的發(fā)展戰(zhàn)略,通過不斷研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù),滿足消費者日益多樣化的需求。在服裝產(chǎn)業(yè)方面,近年來,紅豆男裝推出了多款具有顛覆性的創(chuàng)新產(chǎn)品,其中“紅豆0感舒適襯衫”是紅豆大膽開辟舒適新賽道、推進高端化轉(zhuǎn)型的開山之作。0感舒適襯衫以獨特的舒適科技、奢侈品級的品質(zhì)和創(chuàng)新的設(shè)計脫穎而出,全維度的舒適體驗,改變了大眾對于襯衫的傳統(tǒng)認知和穿著體驗,在2022年一經(jīng)上市便引爆市場,至2023年末已實現(xiàn)銷量破百萬件,成為中高端襯衫市場的佼佼者。

集團旗下通用輪胎則致力于輪胎產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新,成功打造了多個爆款產(chǎn)品,如千里馬礦山輪胎、杜仲胎系列、新能源EV/ET系列、靜音棉抗扎胎系列等,以耐磨、節(jié)油、舒適等性能優(yōu)勢深獲市場好評。其中,千里馬礦山輪胎連續(xù)多年市場占有率穩(wěn)居第一,被譽為“中國礦山第一胎”,千里馬GA5在2022年獲評“國家級綠色設(shè)計產(chǎn)品”。通用股份也成為國內(nèi)全鋼卡客車輪胎領(lǐng)域唯一實現(xiàn)杜仲膠(TPI)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的企業(yè)。

從輕鵝絨產(chǎn)品、紅豆絨內(nèi)衣、別嘌醇原料藥,到發(fā)明專利“量質(zhì)齊升”,與劍橋大學(xué)、MIT、中科院、清華大學(xué)等國內(nèi)外知名高校合作,再到國家級工業(yè)設(shè)計中心、國家級博士后科研工作站、國家級企業(yè)技術(shù)中心……多年來,紅豆始終堅持科技創(chuàng)新引領(lǐng),以產(chǎn)品科技創(chuàng)新激發(fā)新動能,以產(chǎn)學(xué)研合作作為企業(yè)發(fā)展重要引擎,有力地促進了自身發(fā)展。

“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”提升新質(zhì)生產(chǎn)力。隨著科技的飛速發(fā)展,數(shù)字化、智能化已經(jīng)成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵路徑。紅豆集團積極開展數(shù)智化變革,通過深度融合先進的信息技術(shù),成為行業(yè)內(nèi)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”高質(zhì)量發(fā)展的典范。

在服裝產(chǎn)業(yè)方面,紅豆集團圍繞品牌定位、研發(fā)設(shè)計、智慧生產(chǎn)、智慧門店等,加速推進新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的融合。紅豆股份西服廠成功打造的國內(nèi)領(lǐng)先的5G全連接智能工廠,是紅豆在服裝領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展的重要里程碑。5G智能工廠通過引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù),實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化和自動化。從設(shè)計到生產(chǎn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實現(xiàn)了對產(chǎn)品全生命周期的管控,同時也大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),制品庫存下降30%,生產(chǎn)效率提高32%以上。智能吊掛系統(tǒng)、自動化裁剪等設(shè)備的引入,使得紅豆服裝的生產(chǎn)更加精細、高效、優(yōu)質(zhì)。

在輪胎產(chǎn)業(yè)方面,通用股份加大工業(yè)4.0建設(shè)投入。半鋼胎“黑燈車間”智能化生產(chǎn)線在無照明的情況下,依托“工業(yè)大腦”實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)。相比傳統(tǒng)工廠,生產(chǎn)效率提升40%,運營成本降低20%,產(chǎn)品研制周期縮短30%。同時,全鋼智能工廠基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),通過創(chuàng)新應(yīng)用前沿技術(shù),打破了傳統(tǒng)全鋼工廠勞動負荷重、工藝結(jié)合難、精度管控弱等瓶頸,實現(xiàn)全要素生產(chǎn)率大幅提升。通用輪胎5G智能車間被評為“江蘇省綠色工廠”。

“走出去”推動共建“一帶一路”高質(zhì)量發(fā)展。響應(yīng)共建“一帶一路”倡議,紅豆主動服務(wù)和服從國家發(fā)展大局,在扎根國內(nèi)發(fā)展的同時,服務(wù)其他企業(yè)全球化布局,建設(shè)運營柬埔寨西哈努克港經(jīng)濟特區(qū)。目前,西港特區(qū)已引入中國、歐美、東南亞等國家及地區(qū)的企業(yè)188家,創(chuàng)造就業(yè)崗位近3萬個,成為當?shù)厝嗣竦摹敖痫埻搿?,受到中柬兩國領(lǐng)導(dǎo)人的高度肯定,并寫入中柬兩國《聯(lián)合公報》。此外,紅豆還打造了中、泰、柬三大輪胎智能生產(chǎn)基地,始終產(chǎn)銷兩旺。為滿足旺盛市場需求,泰、柬兩國生產(chǎn)基地都在加緊推進二期項目建設(shè),全面達產(chǎn)后將新增銷售38.3億元。

未經(jīng)正式授權(quán)嚴禁轉(zhuǎn)載本文,侵權(quán)必究。