文 | 徐雅琳

在當(dāng)今經(jīng)濟格局下，新質(zhì)生產(chǎn)力的培育與發(fā)展成為企業(yè)持續(xù)增長與行業(yè)進步的關(guān)鍵因素。

面對“雙碳”戰(zhàn)略與高質(zhì)量發(fā)展的雙重挑戰(zhàn)，海灣集團不僅沒有退縮，反而刀刃向內(nèi)，自我革命，走出了一條從“資源型”向“創(chuàng)新型”轉(zhuǎn)變的發(fā)展之路。

在這條道路上，海灣集團以其卓越的創(chuàng)新實踐，展現(xiàn)了新質(zhì)生產(chǎn)力在傳統(tǒng)化工領(lǐng)域的巨大潛力與變革力量。

以“智”為翼，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級

“滿眼生機轉(zhuǎn)化鈞，天工人巧日爭新。”

在化工產(chǎn)業(yè)這片紅海中，海灣集團深知，唯有不斷創(chuàng)新，才能破浪前行。

為此，海灣集團將技術(shù)創(chuàng)新視為企業(yè)發(fā)展的生命線，不斷投入研發(fā)力量，積極引進、消化、吸收國際先進技術(shù)，并持續(xù)進行自主創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)鏈向高端化、智能化邁進。

走進海灣化學(xué)的廠區(qū)，智能巡檢機器人正在忙碌地穿梭于各個裝置之間，它們既能檢測到火源、跑冒滴漏、有毒有害氣體，又能夠進行儀表讀取、軸承溫度監(jiān)控、聲音采集等多項任務(wù)。

海灣化學(xué)自2010年搬遷轉(zhuǎn)型升級以來，持續(xù)推進技術(shù)改造。

在遵循“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念下，海灣集團對國外先進工藝進行引進、消化、吸收和優(yōu)化，累計提出1300多項技改技措。

這些技改涵蓋了產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)節(jié)能降耗和運行安全穩(wěn)定等多個方面。

在聚氯乙烯生產(chǎn)中，通過不斷改進配方體系，攻克了產(chǎn)品顏色、透光度、魚眼等難題，使產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平，“海品牌”聚氯乙烯在行業(yè)內(nèi)脫穎而出，其魚眼數(shù)量等關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)于世界頂尖生產(chǎn)商。

在零水偏硅酸鈉生產(chǎn)領(lǐng)域，采用滾筒法連續(xù)生產(chǎn)高含量粒狀原硅酸鈉，產(chǎn)品純度高達87%，填補了國際技術(shù)空白，產(chǎn)能達到16萬噸，關(guān)鍵指標(biāo)水不溶物含量穩(wěn)定在0.003%，遠超同行業(yè)水平，推動了偏硅酸鈉產(chǎn)業(yè)的升級發(fā)展。

值得一提的是，海灣集團在智能化生產(chǎn)控制方面取得了顯著成果。

自搬遷以來，海灣集團便立足打造健全的工業(yè)控制系統(tǒng)，通過建設(shè)DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)，視頻監(jiān)控系統(tǒng)、有毒有害氣體監(jiān)測系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)等，采用大量智能儀表、全自動化設(shè)備，對生產(chǎn)過程工藝和安全環(huán)?？刂迫瘫O(jiān)控，生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)集成聯(lián)網(wǎng)，裝置自動化控制水平大幅提高，確保各生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定、安全運行。

此外，他們還應(yīng)用生產(chǎn)裝置設(shè)計、穩(wěn)態(tài)模擬和優(yōu)化的大型通用流程模擬系統(tǒng)Aspen Plus，用于化工生產(chǎn)中的計算優(yōu)化。諸如，僅海灣化學(xué)生產(chǎn)環(huán)節(jié)就配置了1萬余塊智能儀表儀器，實時數(shù)據(jù)庫6萬個檢測點，實現(xiàn)了氯堿、VCM、PVC、苯乙烯生產(chǎn)過程的全流程、全環(huán)節(jié)監(jiān)測，控制回路自控率達到99%以上。

這些智能化舉措為海灣化學(xué)的高效生產(chǎn)提供了有力保障，也為化工行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型樹立了典范。

當(dāng)然，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上，海灣集團并未止步。海灣集團積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，與高校、科研機構(gòu)緊密合作，加速科技成果轉(zhuǎn)化。依托研究院的研發(fā)力量，企業(yè)緊盯市場需求，圍繞四條產(chǎn)業(yè)鏈布局，開展高端牌號及新產(chǎn)品的研發(fā)。

截至目前，海灣集團擁有有效國家授權(quán)專利298項，其中發(fā)明專利88項。產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新模式為海灣集團注入了源源不斷的創(chuàng)新活力，推動企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新道路上不斷前行。

以“變”為基，重塑企業(yè)生態(tài)

管理是企業(yè)發(fā)展的基石。

管理創(chuàng)新是企業(yè)提升競爭力的重要保障，海灣集團通過引入先進管理理念和技術(shù)，打破傳統(tǒng)管理模式，不斷進行管理變革，推動企業(yè)管理向現(xiàn)代化加速邁進。

搬遷之前，海灣集團的二級企業(yè)相互獨立，所使用的管理信息系統(tǒng)各不相同且應(yīng)用深度參差不齊。數(shù)據(jù)、流程、信息難以集成，無法實現(xiàn)一體化的集團管控。為了解決這一問題，海灣集團決定引入SAP ERP系統(tǒng)，打造智能管理一體化的集團管控體系。

通過SAP ERP系統(tǒng)的實施，海灣集團實現(xiàn)了業(yè)財一體化，整合了生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、質(zhì)量、設(shè)備、項目、人力資源、財務(wù)、主數(shù)據(jù)治理等管理功能，并與DCS系統(tǒng)對接，打通了工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)和OA辦公管理網(wǎng)絡(luò)。

SAP ERP系統(tǒng)的實施，對海灣集團來說是一次顛覆傳統(tǒng)的管理變革，實現(xiàn)了集團內(nèi)部信息的實時共享和業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準化，提高了管理效率和決策的科學(xué)性。

以往管理層獲取企業(yè)生產(chǎn)運營信息需要驅(qū)車百公里，耗時兩三天且準確度低，現(xiàn)在通過SAP ERP系統(tǒng)，只需打開電腦或手機即可實時獲取準確信息。

同時，海灣集團資金管理得到優(yōu)化，納入14家銀行直聯(lián)系統(tǒng)，可實時掌握資金動向，進行統(tǒng)一調(diào)配，管理層能夠?qū)崟r掌握整個集團的資金使用效率、生產(chǎn)運營情況等關(guān)鍵信息，為決策提供了有力支持。

而海灣集團數(shù)字化采購平臺的上線，則標(biāo)志著集團采購管理的全面升級。

該平臺聚焦采購業(yè)務(wù)閉環(huán)、成本最優(yōu)、生態(tài)供應(yīng)的目標(biāo)，實現(xiàn)了全流程管理的透明化、精細化和合規(guī)化。通過該平臺，海灣集團實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的共享和流動，提升了采購管控效率。所有采購業(yè)務(wù)均在平臺上進行，從需求管理、尋源管理到訂單管理，每一個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了數(shù)字化記錄和監(jiān)控，確保了采購過程的公開透明，有效降低了采購成本，為企業(yè)的生產(chǎn)運營提供了有力支持。

人才是企業(yè)發(fā)展的第一資源，海灣集團也高度重視人才管理創(chuàng)新。

海灣集團通過“三支隊伍”建設(shè)，即技術(shù)人員、管理人員和高層次專業(yè)人才隊伍的培養(yǎng)，打造了一支高素質(zhì)人才隊伍。

在技術(shù)人員培養(yǎng)方面，與青島職業(yè)技術(shù)學(xué)院合作，開展貫通式定制培養(yǎng)，為企業(yè)儲備了充足的后備力量；在管理人員培養(yǎng)方面，積極組織參加“百碩MBA英才計劃”，提升管理人員素質(zhì)；在高層次專業(yè)人才方面，海灣研究院吸引了眾多博士、碩士等高學(xué)歷人才，并建立了完善的產(chǎn)學(xué)研轉(zhuǎn)化機制，激發(fā)科研人員積極性。

海灣集團還倡導(dǎo)“老帶新”制度，讓經(jīng)驗豐富的老員工帶領(lǐng)新員工快速成長。這種文化傳承和人才培養(yǎng)機制，為海灣集團的發(fā)展注入了源源不斷的活力。

目前，海灣集團共有員工4000余人，平均年齡32歲，高學(xué)歷人才占比75%，人員流失率不到4%，為企業(yè)發(fā)展提供了堅實的人才保障。

管理變革不僅帶來了效率的提升，更重塑了海灣集團的企業(yè)生態(tài)。現(xiàn)在，海灣集團已經(jīng)形成了以客戶為中心、以市場為導(dǎo)向、以創(chuàng)新驅(qū)動為核心的發(fā)展模式。這種發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，不僅提高了海灣集團的市場競爭力，更為其未來發(fā)展開辟了廣闊的空間。

以“綠”為底色，繪就生態(tài)畫卷

綠色發(fā)展已成為全球共識，對于化工行業(yè)而言，更是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然路徑。

海灣集團深刻認識到這一點，在追求經(jīng)濟效益的同時，海灣集團始終不忘履行社會責(zé)任，將綠色理念融入生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，堅持綠色發(fā)展道路。

海灣集團通過前瞻規(guī)劃與技術(shù)改造，實現(xiàn)了廢棄物回收和循環(huán)利用的小循環(huán)與大循環(huán)，將綠色理念融入生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，為化工行業(yè)樹立了綠色發(fā)展的典范。

在PVC生產(chǎn)領(lǐng)域，海灣化學(xué)憑借世界先進的乙烯平衡氧氯化法（乙烯法），徹底告別了傳統(tǒng)電石法生產(chǎn)工藝。

乙烯法的應(yīng)用解決了汞觸媒污染這一行業(yè)難題，使產(chǎn)品純度大幅提升，達到全球市場最高標(biāo)準。行業(yè)生產(chǎn)每噸聚氯乙烯VCM平均單耗為1.002噸，海灣化學(xué)則達到1.0002，小數(shù)點后的細微差距在全年大規(guī)模生產(chǎn)中積累為可觀的成本節(jié)約。

目前，“海晶牌”聚氯乙烯年產(chǎn)能已達85萬噸，產(chǎn)能位居國內(nèi)乙烯法首位，產(chǎn)品在醫(yī)用樹脂、兒童玩具、家裝環(huán)保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等高端領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，成功替代同類進口產(chǎn)品，在市場上贏得了高度認可，成為行業(yè)綠色生產(chǎn)的標(biāo)桿。

近年來，海灣集團積極推廣使用清潔能源和節(jié)能技術(shù)，踐行“減量化、再利用、再循環(huán)”的3R原則，在廢棄物處理方面成效顯著。

以海灣化學(xué)為例，企業(yè)投資建設(shè)生化法聚氯乙烯母液水處理裝置，將處理后的水回用至循環(huán)水系統(tǒng)，每年回收用水量超170萬立方米，有效減少了新鮮水補水量，減輕了區(qū)域供水壓力，同時降低了企業(yè)用水成本。

同時，還實現(xiàn)了機封水、板換蒸汽冷凝液、蒸發(fā)的工藝蒸汽凝液、氫氣洗滌水、泵框壓濾機能水、二次鹽水堿性廢水、堿液等的全部回收利用，廢水利用率高達98%以上，遠超國家標(biāo)準。

而在濃水回用方面，海灣化學(xué)還投資建設(shè)脫鹽水濃水回用裝置，配套反滲透裝置，將濃水回送至脫鹽水原水箱作為補充用水，每年節(jié)約用水成本約300萬元，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，構(gòu)建起綠色生產(chǎn)的閉環(huán)體系。

在綠色發(fā)展的道路上，海灣集團不僅注重內(nèi)部挖潛，還積極與外部合作伙伴攜手共進。他們與海爾集團等知名企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，共同推動產(chǎn)業(yè)鏈的綠色發(fā)展。

綠色發(fā)展不僅為海灣集團贏得了良好的社會聲譽，更為其帶來了實實在在的經(jīng)濟效益。通過節(jié)能減排和資源化利用，海灣集團降低了生產(chǎn)成本，提高了資源利用效率。這些效益的累積，為海灣集團的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

未來，海灣集團將繼續(xù)秉承創(chuàng)新發(fā)展理念，以綠色發(fā)展為底色，不斷提升企業(yè)核心競爭力，為化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻更多力量，書寫更加輝煌的篇章。