界面新聞記者|戈振偉
界面新聞編輯|林騰
東莞制造再一次自我修復(fù)。
2023年，在不穩(wěn)定的地緣政治下，遭遇出口危機(jī)的東莞經(jīng)濟(jì)受到了不小的影響，關(guān)于東莞制造的消極討論甚囂塵上。然而，2024年一季度，東莞突然給出了一個讓人眼前一亮的數(shù)據(jù)：GDP同比增長5.5%，增速跑贏全省（4.4%）和全國（5.3%）。
具體來看，一季度，東莞規(guī)模以上工業(yè)增加值1175.21億元，同比增長10.1%，增速比去年全年提高12個百分點，特別是先進(jìn)制造業(yè)、高技術(shù)制造業(yè)增加值，分別增長14.3%、17.3%，高于全市平均水平；外貿(mào)進(jìn)出口總額2891.3億元，同比增長0.6%，增速比去年全年提高8.8個百分點。
正如2008年的金融危機(jī)讓東莞墜入谷底一樣，這一次，東莞經(jīng)濟(jì)再次逆境重生。
界面新聞總結(jié)發(fā)現(xiàn)，回首過往，東莞的成長史就像是一個“升級打怪”的過程。每每遇到全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境的波動，東莞都能以一種近乎求生的本能，快速應(yīng)變，不斷尋找新的增長點。
而這再一次的自我修復(fù)，核心原因在于，東莞在低毛利的傳統(tǒng)制造之后，尋找到了制造業(yè)的高階玩法——“高附加值”之道。
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微笑曲線理論認(rèn)為，在產(chǎn)業(yè)鏈中，研發(fā)設(shè)計和品牌營銷處于高附加值的兩端，而中間的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)附加值相對較低。東莞的制造業(yè)起步于代工生產(chǎn)，處于微笑曲線的低谷，但隨著時間推移，東莞正逐步向曲線的兩端移動。
廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱“盤古信息”）是東莞本土一家工業(yè)軟件的代表企業(yè)，已經(jīng)在智能制造領(lǐng)域耕耘16年。
“我們的數(shù)字化產(chǎn)品擁有100%自主知識產(chǎn)權(quán)，掌握核心技術(shù)?！?nbsp;盤古信息聯(lián)合創(chuàng)始人、COO張劍向界面新聞記者介紹。
事實上，與大多數(shù)東莞企業(yè)一樣，盤古信息的早期業(yè)務(wù)主要做設(shè)備代理銷售，并沒有核心技術(shù)，公司在2007年決定走自主研發(fā)之路。
如今，盤古信息的IMS（Intelligent Manufacturing System，智能制造系統(tǒng)）產(chǎn)品累計研發(fā)投入超過3億元，歷經(jīng)5個版本迭代，獲得了冠捷、中核、興森快捷、柏承等客戶千萬級訂單，市場銷售額連續(xù)三年保持增長。
“公司從貿(mào)易轉(zhuǎn)型到自主研發(fā)，毛利率從25%提升到65%以上，凈利率20%以上；在自主品牌銷售過程中，持續(xù)投入研發(fā)，不斷提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，使毛利率和凈利率水平進(jìn)一步提升5%以上?！睆垊φf。
巨岡精工（廣東）股份有限公司（以下簡稱“巨岡精工”）是東莞的一家高端數(shù)控機(jī)床企業(yè)。該公司項目總監(jiān)羅旭忠向記者表示，公司從2018年開始，緊抓新能源汽車的行業(yè)發(fā)展風(fēng)口，成為國內(nèi)最早成功研發(fā)并規(guī)模量產(chǎn)新能源汽車一體化車身壓鑄后成套設(shè)備的企業(yè)，具備實施壓鑄后工序的交鑰匙工程能力。
值得一提的是，巨岡精工開發(fā)的高速高性能精密臥式五軸加工中心CP2000被賽力斯超級工廠采用。羅旭忠稱：“不止賽力斯超級工廠，國內(nèi)排名前十新能源車企，基本上都有采用我們的產(chǎn)品?！?/span>
羅旭忠透露，公司旗下高端的五軸聯(lián)動系列產(chǎn)品在營收中占比近9成，今年又將有數(shù)款新產(chǎn)品問世，“可以說，當(dāng)前公司不缺訂單，缺產(chǎn)能，生產(chǎn)環(huán)節(jié)全力保障高端產(chǎn)品訂單。近三年，公司單臺毛利率提高了3倍，純利潤提高了2倍多，預(yù)計今年營收達(dá)6億元”。
類似盤古信息、巨岡精工這樣通過自主研發(fā)，掌握核心技術(shù)的東莞企業(yè)不在少數(shù)，它們通過技術(shù)創(chuàng)新，及時響應(yīng)市場變化，推出符合客戶需求且附加值高的新產(chǎn)品，從而在激烈的市場競爭中占據(jù)有利地位。這也是東莞制造能夠一次次面臨挑戰(zhàn)，又一次次突破瓶頸，立足市場的法寶之一。
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曾有人向東莞市政府提出疑問，在科技浪潮下，東莞的一些制造產(chǎn)業(yè)是不是已經(jīng)過時了？東莞用它的實際行動給出了答案：沒有夕陽產(chǎn)業(yè)，只有夕陽企業(yè)。
以東莞的八大支柱產(chǎn)業(yè)之一的玩具制造業(yè)為例，隨著全球市場的變遷和消費者需求的演進(jìn)，東莞的玩具產(chǎn)業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。為了適應(yīng)這一變化，東莞的玩具制造商們開始探索新的發(fā)展路徑，將目光投向了更具創(chuàng)意和個性化的潮玩產(chǎn)業(yè)。
記者走訪發(fā)現(xiàn)，東莞的玩具企業(yè)通過引入創(chuàng)意設(shè)計、提升工藝水平、加強(qiáng)品牌建設(shè)等措施，將傳統(tǒng)的玩具代工制造轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂懈吒郊又档某蓖娈a(chǎn)品開發(fā)。這一轉(zhuǎn)型不僅提升了產(chǎn)品的市場競爭力，也為東莞的制造業(yè)注入了新的活力。
成立于2020年的城仕（東莞）文化科技有限公司（以下簡稱ToyCity），是首家專注于“中國原創(chuàng)潮流IP孵化”的品牌公司，公司注重研發(fā)，設(shè)計師占總員工數(shù)近三成。
“過去做代工，主動權(quán)在別人手里，現(xiàn)在有自己的IP和品牌，話語權(quán)和產(chǎn)品附加值雙雙提升?！盩oyCity董事長鄭波說。這樣的轉(zhuǎn)變也給公司帶來了甜頭，現(xiàn)在產(chǎn)品利潤比做代工時增長至少三四倍。
有了原創(chuàng)品牌，意味著"東莞制造"不再僅僅是大規(guī)模生產(chǎn)的標(biāo)簽，而是逐漸成為創(chuàng)新和品質(zhì)的象征。在這一轉(zhuǎn)型過程中，跨境電商作為連接?xùn)|莞制造與全球消費者的橋梁，為東莞制造的品牌化提供了更為廣闊的舞臺。
成立于2011年的尚?？萍紡拇礓N售起步，如今已成為東莞市跨境電商龍頭企業(yè)，它從零打造自營品牌30余個，帶動近100家傳統(tǒng)制造企業(yè)打開美國線上市場。其自主品牌ORORO已成為美國知名的加熱服飾品牌，在北美地區(qū)每年可以賣幾十萬件，均價100多美金，銷量連續(xù)多年位居該地區(qū)功能性服飾品類的榜首。
“東莞發(fā)達(dá)的制造業(yè)體系，松山湖全鏈條的創(chuàng)新生態(tài)支撐，為企業(yè)發(fā)展帶來了很多機(jī)遇。”尚?？萍级麻L程天樂表示。
東莞市委常委、副市長邢文聚表示：“東莞是廣東省乃至全國電子商務(wù)最重要的貨源地之一，跨境電商作為國際貿(mào)易的新業(yè)態(tài)、新模式，已經(jīng)成為東莞外貿(mào)發(fā)展的新動能、轉(zhuǎn)型升級的新渠道和高質(zhì)量發(fā)展的新抓手?！?/span>
制造業(yè)作為東莞經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石，為品牌建設(shè)和跨境電商提供了豐富的產(chǎn)品資源和生產(chǎn)能力。
自2018年獲批國家第三批跨境電商綜試區(qū)以來，東莞跨境電商進(jìn)出口額從2018年的370.1億元增長至2023年的907.2億元，年均增長率達(dá)19.64%。今年前2月，東莞的跨境直購出口、跨境電商出口海外倉就分別增長71.3%和396.4%，兩者合計拉高出口增速4.2個百分點。
可見，借助跨境電商，東莞制造打開了無限的想象空間。
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2022年，東莞市提出未來5年發(fā)展新思路，將“科技創(chuàng)新+先進(jìn)制造”定義為城市特色。東莞市委書記肖亞非多次強(qiáng)調(diào)：“東莞的城市定位還是先進(jìn)制造，這個不能丟。大灣區(qū)各個城市都在摩拳擦掌，但我們要牢牢守住基本盤?！?/span>
2023年，東莞以“一號文”的形式發(fā)布《關(guān)于堅持以制造業(yè)當(dāng)家推動實體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的若干措施》，推動?xùn)|莞制造業(yè)往高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展。
2024年，東莞延續(xù)2023年一號文“制造業(yè)當(dāng)家”的主題，聚焦傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和新質(zhì)生產(chǎn)力培育發(fā)展這兩條主線，加快推進(jìn)新型工業(yè)化，強(qiáng)化東莞制造業(yè)核心競爭力和全球影響力。
工信部公布的45個國家先進(jìn)制造業(yè)集群的名單中，東莞有智能移動終端集群，智能裝備集群，泛家居集群三大集群入圍。
其中，以O(shè)PPO、vivo、華為三部本土手機(jī)為代表的智能移動終端集群的崛起，更是讓“東莞智造”在全球聲名鵲起。
特別是去年9月，華為Mate60在東莞松山湖橫空出世，引發(fā)全球關(guān)注，極大地鼓舞了中國智能手機(jī)制造和東莞電子信息制造業(yè)的信心。
如今，東莞有了更遠(yuǎn)大的目標(biāo)，正向世界級智能終端產(chǎn)業(yè)集群發(fā)起沖擊。
今年1月，《東莞智能移動終端先進(jìn)制造業(yè)集群培育提升三年行動方案》發(fā)布，東莞計劃到2025年，以智能移動終端為主導(dǎo)的電子信息產(chǎn)業(yè)規(guī)上總產(chǎn)值突破1.1萬億元。
東莞制造的自我進(jìn)化和迭代，是其不斷向上突破的動力源泉。從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，從簡單的代工生產(chǎn)到擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和品牌的高端制造，東莞制造正在經(jīng)歷一場深刻變革。這變革背后，更是東莞對科研創(chuàng)新的前瞻性布局。
東莞深知，只有從源頭發(fā)力，深耕基礎(chǔ)研究和應(yīng)用基礎(chǔ)研究領(lǐng)域，才能在全球制造業(yè)的競爭中占據(jù)有利地位。
這個看似坐冷板凳的選擇，實則與靠制造業(yè)立市的東莞密切相關(guān)。科研創(chuàng)新成果能為東莞制造的轉(zhuǎn)型升級提供源頭活水，這些成果可以直接轉(zhuǎn)化為具有高技術(shù)含量和獨特性能的新產(chǎn)品，或者用于改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計和功能，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和市場競爭力。
東莞松山湖科學(xué)城的一片山坡上，“中國散裂中子源”幾個大字格外顯眼，這里隱藏著被稱為超級顯微鏡的“國之重器”。
時間回到2001年，當(dāng)時在北京香山召開了一場院士咨詢會議，關(guān)鍵組織者是我國第一代應(yīng)用物理學(xué)的領(lǐng)軍人物章綜院士。會議的議題是，中國必須盡快開展中子散射方面的研究，而且應(yīng)盡早擁有自己的大科學(xué)裝置“散裂中子源”，否則國內(nèi)的科學(xué)家只能靠國外的實驗數(shù)據(jù)來研究。
2006年2月，陳和生院士發(fā)現(xiàn)廣東省有意引進(jìn)大科學(xué)裝置，雙方一拍即合，僅用三個月便迅速確定落址東莞松山湖。
接下來，廣東省與東莞市開始了對散裂中子源的持續(xù)投資。2011年10月，中國散裂中子源在東莞奠基，2018年建成后成為全球第四臺、我國第一臺脈沖式散裂中子源，也是目前支撐東莞乃至整個粵港澳大灣區(qū)源頭創(chuàng)新的大科學(xué)裝置。
有著“癌癥第五療法”之稱的硼中子俘獲治療裝置（BNCT），便是散裂中子源在醫(yī)療領(lǐng)域產(chǎn)生的重大科技成果轉(zhuǎn)化項目。
在中國散裂中子源旁邊，還有一個松山湖材料實驗室，這是2017年末，東莞與中科院物理所在大科學(xué)裝置的基礎(chǔ)上，啟動籌建的又一座新型研發(fā)機(jī)構(gòu)。實驗室致力于探索科研成果轉(zhuǎn)化的全鏈條，并設(shè)有專門的產(chǎn)業(yè)孵化團(tuán)隊。
作為實驗室創(chuàng)新樣板工廠培育的創(chuàng)新團(tuán)隊，松山湖材料實驗室骨水泥材料團(tuán)隊于2019年入駐，研發(fā)的可吸收人工骨材料（外界通常稱之為“骨水泥”），是能夠同時對硬組織與軟組織都具有結(jié)合能力的生物材料。另外該材料可降解吸收，對人體副作用更小，且成本上也具備明顯優(yōu)勢。
如今，這支骨水泥材料團(tuán)隊已經(jīng)實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)移，成立了產(chǎn)業(yè)化公司，企業(yè)生產(chǎn)車間已經(jīng)按GMP要求搭建起完整的產(chǎn)品生產(chǎn)線。
而類似骨水泥材料團(tuán)隊這樣的生動案例，正在松山湖材料實驗室不斷上演，它們給東莞制造的轉(zhuǎn)型升級提供源源不斷的動力，讓東莞經(jīng)濟(jì)再上新臺階。
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“東莞每次遇到重大挫折時候，總能出現(xiàn)自我修復(fù)能力，這背后蘊(yùn)含的是典型的城市精神”，一位長期在東莞從事制造業(yè)的資深人士向界面新聞評價。
東莞，這座位于中國南方珠江三角洲核心位置的城市，在改革開放前，實際上同中國許多普通農(nóng)業(yè)縣一樣，工業(yè)制造基礎(chǔ)極為薄弱。
上世紀(jì)八十年代，東莞從承接香港紡織、制鞋箱包、玩具等傳統(tǒng)制造業(yè)開始，到九十年代初，臺灣地區(qū)及日韓IT制造業(yè)大舉進(jìn)入，東莞逐漸形成以代加工為主的外向型經(jīng)濟(jì)，一躍成為大名鼎鼎的“廣東四小虎”之首。
后來，東莞被提及更多的身份則是“世界工廠”。虎門服裝、長安手機(jī)、大朗毛織、中堂造紙、樟木頭塑膠、厚街家具、塘廈高爾夫、茶山食品、麻涌糧油......一大批產(chǎn)業(yè)專業(yè)鎮(zhèn)在東莞誕生。
“如果東莞到深圳的高速公路塞車，全球?qū)?0%的電腦產(chǎn)品缺貨” ，“東莞塞車，全球缺貨”的說法不脛而走。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，1996年至2002年，東莞連續(xù)7年出口總值位居全國大中城市第三位，僅次于深圳、上海。外資接連涌入，外貿(mào)訂單紛至沓來，東莞完成了從一個中國普通農(nóng)業(yè)縣到“世界工廠”的蛻變。
然而，2008年一場突如其來的金融危機(jī)讓“世界工廠”的問題暴露無遺，缺乏核心技術(shù)的制造終究不是長久之計。當(dāng)時亞洲最大玩具代工廠之一的東莞合俊玩具廠倒閉，被視為中國制造企業(yè)被金融風(fēng)暴刮倒的第一例。
2009年，東莞制造業(yè)損失近四成，1600家臺企和2000家港企撤離，這使得對外貿(mào)依存度極高的東莞遭到致命打擊，當(dāng)年GDP增長僅為5.3%，創(chuàng)下1980年以來的新低。東莞制造在當(dāng)時被持續(xù)唱衰。
在這一場經(jīng)濟(jì)大考之中，東莞市政府痛定思痛，重新審視起“制造業(yè)立市”的真正內(nèi)涵，決心要帶領(lǐng)轄區(qū)內(nèi)數(shù)以萬計的制造業(yè)企業(yè)撕掉“代工”“低端”等不合時宜的標(biāo)簽，全方位、深層次地推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，同時降低對外依存度。
關(guān)鍵時期，《東莞市先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》在2011年出臺，東莞正式提出“大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，充分發(fā)揮其產(chǎn)業(yè)帶動作用，推進(jìn)我市產(chǎn)業(yè)的整體轉(zhuǎn)型和升級”。從此，“先進(jìn)制造”成為東莞制造規(guī)劃里的重要一環(huán)，“世界工廠”開始蝶變。
篤定走轉(zhuǎn)型之路的東莞，其加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型很快有了初步成效。
數(shù)據(jù)顯示，東莞的來料加工企業(yè)出口占比從2008年的37.1%降至2011年的14.7%；企業(yè)內(nèi)銷占內(nèi)外銷總額的比重從26%提高到34%。
截至2013年底，東莞49.45%的加工貿(mào)易出口產(chǎn)品為高新技術(shù)產(chǎn)品，23.3%的出口產(chǎn)品為新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品，東莞的出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到改善。
2014年，東莞市率先在全國啟動“機(jī)器換人”計劃，翻開了制造業(yè)轉(zhuǎn)型的新一頁。
經(jīng)過五年發(fā)展，“機(jī)器換人”的成果被記錄在一部名為《制造時代》的紀(jì)錄片中，該紀(jì)錄片中有一個場景令人印象深刻：一邊是流水線工人的重復(fù)性操作，而另一邊則是機(jī)器人根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行的高效生產(chǎn)加工。
以東莞長安的OPPO手機(jī)數(shù)字化智能工廠為例，在機(jī)器人的協(xié)助下，這里一條近百米的SMT(表面貼裝技術(shù))產(chǎn)線每天可為9000部手機(jī)完成貼片流程，而這一切只需8名工人操作，平均每部手機(jī)的生產(chǎn)時間僅為10秒。
痛定思痛的東莞，以“機(jī)器換人”計劃為新起點，最終成為“中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的樣本”，其GDP在2021年邁進(jìn)萬億大關(guān)。
隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的推進(jìn)，東莞不僅培育出OPPO、vivo、華為等一批科技龍頭企業(yè)，在一些細(xì)分領(lǐng)域中也涌現(xiàn)出一批潛力型企業(yè)。
截至目前，東莞擁有189家專精特新“小巨人”企業(yè)，數(shù)量位居全省第三，地級市中排名第一。
這些企業(yè)雖然規(guī)模不大，但在各自的細(xì)分市場中占據(jù)了較大的份額，對完善和發(fā)展制造業(yè)體系起到了關(guān)鍵作用。
因此，東莞也因其制造業(yè)的龐大規(guī)模和多樣性，被譽(yù)為“工業(yè)雨林”。
而這次，東莞又通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，經(jīng)濟(jì)上演奇跡般地自我修復(fù)和快速增長，實現(xiàn)一次又一次的突破，證明其以“制造業(yè)立市”的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展的潛力。